À l'heure actuelle, le principal schéma de conduction et de dissipation thermique de la nouvelle batterie énergétique est que la feuille d'isolation PC est d'abord perforée puis gainée sur la surface de la batterie.Ce système prend beaucoup de temps après la distribution, faible efficacité, la distribution n'est pas facile à guérir, les coûts de processus sont élevés, ne peut pas être réalisé en une seule opération, mais nécessite également l'achat d'une machine de distribution.Notre programme perforera un bon moulage composite monobloc en PC et en film de silicium conducteur thermique, découpé en feuille.Ce produit peut répondre à une opération unique pour améliorer la productivité du client tandis que l'utilisation de ce module est une feuille entièrement durcie, réduction de la résistance thermique de contact, pas besoin d'ajouter un distributeur de colle, réduit les coûts pour le client.

Contexte du cas 1 : structure du tiroir client, matériau conducteur thermique conventionnel en raison du silicone antidérapant, facile à endommager lors du processus de dessin, problème d'assemblage.Les séries P (avec Pi) et e (avec tissu en silicone) utilisées dans le but de répondre aux exigences d'augmentation de la température peuvent résoudre le problème de l'assemblage du client ;après les tests, le client final a choisi le GC-TP-200P6-1 de notre société, résolvant efficacement les difficultés d'assemblage du client.Contexte du cas 2 : le contrôleur du client doit sceller le ruban étanche, IP67 et IP68 requis pour atteindre le niveau d'étanchéité, afin de garantir l'étanchéité.L'utilisation de notre bande de caoutchouc creuse d'extrusion adhésive unilatérale, après des tests clients, peut bien répondre aux exigences d'étanchéité du client.

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